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Essa pesquisa estudou a junção de tubos de alumínio AA6063 soldados por fricção com auxílio da vibração. O material tinha diâmetro de 1/2” e espessura de 1/16”. Esse processo consiste em obter junções combinando o calor gerado por atrito entre as superfícies dos materiais, com aplicação de uma pressão de uma peça em outra. O fato do material utilizado na pesquisa ser de um perfil tubular se justifica pelo fato de que as uniões de tubos são muito presentes nas indústrias, usados para transmissões de gases, vapores, e demais líquidos e submetidos a rigorosas exigências. No experimento foram consideradas três variáveis de entrada: rotação, pressão e tempo, variando em três níveis cada: mínimo, médio e máximo valor. Como resultados avaliou-se as características geométricas como: o encurtamento do corpo de prova (burn-off), a altura e a espessura dos cordões (flash) gerados durante o processo, assim como a sua uniformidade ao longo de toda circunferência da junta. Verificou-se que a geometria, a espessura e o diâmetro (altura) dos flashs externos dos tubos possuem uma dependência grande da rotação. A espessura do flash interno mudou em relação aos níveis de rotação. Os melhores resultados ocorreram com menores encurtamentos e com pouca deformação do material. Foi possível observar que a utilização da vibração, auxilia da junção final do corpo de prova, principalmente na parte geométrica, ou seja, é viável o procedimento utilizado para união deste material.

Soldagem. Fricção. Vibração.