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O torneamento é um dos principais processos de usinagem sendo definido como aquele capaz de conferir à peça formas, dimensões, acabamento através da remoção de partículas denominada através de ferramentas específicas de corte. A escolha correta de parâmetros de corte para os processos de usinagem, torna-se essencial para a qualidade final da superfície usinada. A qualidade de um material usinado está ligada a rugosidade das peças produzidas no processo. Em trabalhos anteriores verificou-se que o parâmetro de usinagem avanço (f) é o mais influente na qualidade da peça, seguido da velocidade, tipo de ferramenta e material usinado. Como na maioria dos processos de fabricação é buscado sempre que as operações sejam realizadas no menor tempo possível, com isto se buscam empregar maiores taxas de remoção de material, elevando os níveis dos parâmetros velocidade de corte e avanço sem comprometer a qualidade das peças usinadas. Neste cenário é fundamental reconhecer até que nível se pode elevar os valores de avanço e velocidade sem o comprometimento do acabamento superficial das peças. Ao longo deste trabalho foi desenvolvido passo a passo um modelo matemático empírico para predizer o comportamento da rugosidade em função dos fatores avanço e velocidade com a utilização do Software R-Studio. O primeiro passo foi a elaboração de um delineamento de composição central, com 13 peças usinadas de aço 1045. Os corpos de prova foram preparados a partir de uma barra de 3/8”. Posteriormente à usinagem e análise da rugosidade verificou se o modelo apresentava curvatura o que foi confirmado. No segundo momento através da Análise de Variância testou os ajustes para um modelo linear e quadrático, sendo que o quadrático apresentou um melhor ajuste. Foi possível o modelamento através de um software gratuito. O trabalho ainda se encontra em desenvolvimento para análises de vibração cujos dados serão tratados com o software Spyder de código aberto escrito em Phyton.

Torneamento. Acabamento. Modelamento