No processo de soldagem por fusão, o material soldado sofreu um brusco aumento de temperatura pela formação de um arco elétrico entre a peça e o eletrodo, devido à alimentação por energia elétrica do equipamento. Esse aumento de temperatura é dissipado pela peça e provoca alterações na estrutura interna e externa da mesma, inclusive de forma prejudicial. Dentre estas alterações, estão as tensões internas, distorções, alteração da microestrutura e outros. A distorção é um problema freqüente em soldagem devido ao aporte térmico introduzido pelo processo, ou seja, as tensões residuais geradas durante a solda. Foi observado nos corpos de prova analisados que durante a soldagem, o aquecimento causou uma maior expansão térmica da região superior da peça, sua deformação plástica mais intensa e a distorção. Ao final da soldagem, com o resfriamento do material na região da solda, ocorreu sua contração. Como a região superior da peça foi mais aquecida e sofreu maior deformação plástica, a peça apresentou uma distorção considerável. Em todos os ensaios, mesmo variando a tensão, a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem, apresentou o problema da distorção. Foi possível observar que ao utilizar um aporte térmico menor, a distorção diminuiu.